Владимир Ларионов

Исполняемые обязанности:

- анализ бизнес процессов организации, оптимизация существующих, построение и внедрение новых;

- управление бизнес процессами контроля качества, испытаний и сертификации организации.

Успешное внедрение и сертификация систем менеджмента качества предприятия и на соответствие требованиям ISO 9001-2015, EN 15085 (сварочная сертификация), ISO/TS 22163.

Поддержание и улучшение внедренных систем:

- управление процессом постоянных улучшений в организации;

- управление процессом документированной информации;

- управление процессным подходом;

- управление несоответствующей продукцией и корректирующими действиями, их автоматизация;

- проведение внутренних и внешних аудитов;

- разработка и внедрение политики и целей организации.

Внедрение бизнес-процессов бережливого производства:

- организация и проведение обучения для руководителей и персонала по методам и процессам БП;

- организация системы 5S на производственных участках;

- организация системы небольших улучшений (Kaizen);

- организация системы визуализации в пяти производственных цехах;

- организация системного подхода к поиску корневых причин (инструменты RCA);

- организация системы матриц компетенций и обучения персонала;

- внедрение постоянных улучшений "культура производства".

1. Разработка, внедрение и поддержание системы менеджмента пищевой безопасности ISO 22000 "с нуля". Минимальный уровень оценки сетевых клиентов 96%. 2. Успешная сертификация предприятия на соответствие требований FSSC 22000 (первое сертифицированное предприятие мясоперерабатывающей промышленности в Тверской области). 3. Успешное обеспечение взаимодействия с уполномоченными органами а рамках проверок. 4. Автоматизация бизнес процессов: - HACCP; - обучения сотрудников; - контроля исполнения корректирующих действий. 5. Внедрение на предприятии ФГИС Меркурий синхронизированной с 1С. 6. Разработка и внедрение эффективной системы Pest контроля предприятия и собственных магазинов. 7. Разработка технической документации. Карьерный рост от специалиста до руководящей должности.

Опыт руководящей работы (управление коллективом - 20 человек, управление службой качества) Обеспечение выпуска соответствующей продукции, согласно требованиям нормативной документации. Поддержание и совершенствование системы менеджмента качества. Организация и проведение внутренних аудитов. Планирование и организация контроля и испытаний продукции. Организация и проведение внутренних аудитов. Работа с рекламациями. Управление несоответствующей продукцией. Организация работы по выявлению причин возникновения несоответствий продукции и нарушений технологии производства, разработка планов корректирующих и предупреждающих действий. Организация и проведение дней качества. ОСНОВНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ: 1. Разработка и внедрение СМК предприятия (ISO 9001-2008). Успешное прохождение сертификационного и инспекционных аудитов. 2. Организовал контроль "START-UP" инновационного производства. 3. Разработка и внерение методов и процедур ISO TS 16949 - 8D, FMEA, Control plans. 4. Внедрил элементы бережливого производства (LEAN) и KAIZEN. В течение 1 года внедрил систему упорядочение (5s, система организации и рационализации рабочего места) в лаборатории и производственных цехах, что привело к значительному сокращению времени на вспомогательные операции на 57% и сокращению брака на 35%. 5. Создание электронной базы данных по браку и изоляторам брака, что позволило сократить время на учет брака и контроль за его движением, сократить время на принятие решения по браку в 9 раз. 6. Создание электронной выписки протоколов и паспортов качества (сокращение трудозатрат на оформление в 4 раза). 7. Организовал систему управления внутренней дефектности. Результаты: сокращение стоимость окончательного брака в 31 раз; количество рекламаций снизилось до нуля (отсутствие рекламаций в течение 2013-2014 гг.) 8. Создание процедуры контроля соблюдения технологической дисциплины. В течение 1 года, с момента внедрения процедуры, количество выявляемых замечаний сократилось в 6 раз. 9. Организована и описана система пооперационного контроля, визуализированы основные дефекты, разработаны критерии принятия решения по основным несоответствиям, реализована система визуального оповещения по несоответствиям, что позволило сократить время реагирования и принятия решения в 7 раз.