Ольга Никитина

На производственной практике были проработаны 2 компонента производственной системы и получены следующие результаты: 1) Управление материальными потоками - Картирование потока позволило увидеть узкие места процесса производства и организовать его в виде ячеек. Время выполнения заказа сократили в 5 раз, т.е. в 5 раз увеличили эффективность потока 2) Операции рабочих - Реализована система 5S и Визуальный менеджмент, внедрена система подачи предложений. Производительность труда увеличилась вдвое, кол-во бракованных изделий снизилось на 40%, а кол-во запасов удалось сократить в 2,5 раза

•  Планирование, согласование учебных занятий для клиентов курса.

• Формирование плана обучения, групп обучения, сбора информации по эффективности проведенного обучения.

• Участие в подборе персонала для осуществления образовательных услуг.

Отдел мощностей и оборудования. - Написание внутренних стандартов, инструкций, профстандартов и должностных инструкций. - Подготовка ведомости применяемости инструмента и оснастки с указанием нормы расхода. - Контроль за испытаниями режущего инструмента и смазывающе-охлаждающей жидкости с составлением всех необходимых отчётов по их окончанию. - Проработка конструкторской документации. - Расчет норм расхода материала и крепежа для изготовления оснастки, деталей и тары: металл, фанера, резина, краска и т.д. - Разработка и корректировка ведомостей норм расхода материалов для производимых изделий. - Ведение базы данных БМН. - Знание производственные процессов и правил оформления технической документации, знание номенклатуры и свойств обрабатываемых материалов. - Умение работать в конструкторских САПР в необходимом объеме (КОМПАС 3D)